CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP TRONG THÁP GIẢI NHIỆT - HỆ THỐNG LẠNH

1. Ăn mòn hệ thống tháp giải nhiệt

Các dạng ăn mòn tháp giải nhiệt

Tháp bị ăn mòn đều

• Ăn mòn tháp giải nhiệt với biểu hiện chủ yếu là các vết ăn mòn trên toàn bộ bề mặt kim loại và linh kiện bên trong tháp.
• Đây được xem là một trong những loại ăn mòn tháp giải nhiệt khó có thể khắc phục nhất. 

Tháp bị ăn mòn rỗ

• Khi bị ăn mòn rỗ thì trên tháp xuất hiện một số vết ăn mòn trong khu vực bề mặt kim loại với diện tích nhỏ, tại nơi có ăn mòn rỗ có thể sẽ bị thủng trong một thời gian ngắn.

Tháp bị ăn mòn tiếp xúc

• Khi tháp bị ăn mòn tiếp xúc, cách nhận biết dễ nhất là sự ăn mòn tại 2 vị trí khác nhau trên bề mặt kim loại tiếp xúc với nhau, kim loại mạnh hơn thì sẽ có khả năng bị ăn mòn nhanh hơn.

Nguyên nhân ăn mòn tháp giải nhiệt

Nguyên nhân ăn mòn tháp giải nhiệt
Hiện tượng ăn mòn tháp giải nhiệt xảy ra do nhiều nguyên nhân khác nhau tùy từng trường hợp. Trong số đó, có những nguyên nhân cơ bản nhất là:

• Hàm lượng oxy hòa tan trong nước tuần hoàn đưa vào tháp càng nhiều sẽ càng dễ gây ăn mòn tháp giải nhiệt trong thời gian ngắn với phản ứng mạnh.
• Nước tuần hoàn có chứa chất rắn hòa tan mà tổng chất đó càng cao sẽ có độ dẫn điện càng cao, vì vậy, khả năng cao sẽ gây ra các phản ứng điện hóa gây ra tình trạng ăn mòn kim loại. 
• Nồng độ kiềm trong nước cũng có ảnh hưởng không nhỏ đến vấn đề ăn mòn tháp giải nhiệt. Cụ thể, nếu nước có độ kiềm càng thấp thì càng có nguy cơ ăn mòn tháp cao, nếu nồng độ kiềm cao thì sẽ hình thành oxit và giúp bảo vệ kim loại, hạn chế ăn mòn.
• Nếu trong nước hoặc bề mặt trong và ngoài tháp giải nhiệt có quá nhiều vi sinh vật sẽ tăng khả năng gây lắng đọng các loại chất hữu cơ, vô cơ hoặc tăng khả năng sản sinh chất làm ăn mòn vỏ tháp bằng những lỗ khí gây hư hỏng tháp nhanh hơn. 

Ngoài những nguyên nhân ăn mòn tháp giải nhiệt như trên, còn nhiều nguyên nhân khác có ảnh hưởng đến vấn đề này, ví dụ như: vận tốc của dòng chảy, nhiệt độ môi trường,...
2. Hậu quả của ăn mòn tháp giải nhiệt


Hậu quả của ăn mòn tháp giải nhiệt
Là quá trình phá hủy kim loại bởi những phản ứng hóa học hoặc điện hóa của môi trường xung quanh, ăn mòn tháp giải nhiệt có thể gây ra rất nhiều hậu quả xấu làm ảnh hưởng đến hệ thống giải nhiệt và các máy móc trong nhà máy.
Thông thường, các loại tháp giải nhiệt sẽ được làm từ loại kim loại khác nhau, nếu sử dụng tháp cacbon sẽ nhanh bị ăn mòn hơn so với việc dùng những tháp từ kim loại mạnh như đồng, hợp kim nhôm, thép không gỉ,... Mặc dù dùng những chất liệu này cũng không tránh khỏi ăn mòn tháp giải nhiệt nhưng quá trình của nó chậm hơn. 
Nếu để tình trạng ăn mòn tháp giải nhiệt diễn ra lâu sẽ khiến cho các đường ống bị tắc nghẽn, van nước có thể bị hư hỏng và khả năng lọc bẩn cũng bị giảm sút nhiều. Những điều này khiến cho nước tuần hoàn bị chậm hơn và hoạt động kém hiệu quả hơn.  
Ngoài ra, nếu ăn mòn tháp giải nhiệt hình thành và không được xử lý kịp thời sẽ khiến các bộ phận chuyển động được gắn kèm trong tháp bị giảm đi khả năng chuyển động và làm giảm mạnh hiệu suất trao đổi nhiệt của thiết bị. 
Vì vậy, dù dùng bất cứ sản phẩm tháp giải nhiệt đến từ bất cứ thương hiệu nào thì cũng cần có cách chăm sóc, bảo dưỡng tháp định kỳ để phòng tránh hiệu quả hiện tượng ăn mòn tháp giải nhiệt. 

Những biện pháp được sử dụng để chống ăn mòn

Những biện pháp được sử dụng để chống ăn mòn
Có nhiều biện pháp khác nhau được ứng dụng để chống ăn mòn tháp giải nhiệt, đa số các phương pháp này đều hoạt động theo cơ chế chung là phủ lớp màng mỏng lên bề mặt kim loại để chặn lại quá trình oxy hóa gây ăn mòn.
Nhờ các biện pháp chống ăn mòn mà phản ứng ăn mòn bị ngăn chặn, giúp giảm tỉ lệ ăn mòn và đảm bảo tháp có thể hoạt hoạt động ổn định hơn. Một số phương pháp được áp dụng để giảm ăn mòn tháp giải nhiệt là:

• Lựa chọn những sản phẩm tháp giải nhiệt được làm từ nguồn vật liệu cao cấp và có khả năng chống ăn mòn tốt. 
• Dùng hóa chất để giúp ức chế sự ăn mòn để tạo lớp màng bảo vệ cho hệ thống tháp giải nhiệt. 
• Kiểm soát quá trình hình thành cáu cặn cũng như vi sinh vật bằng cách giám sát và bảo dưỡng định kỳ tháp. 
• Dùng sơn, mạ kim loại hoặc nhựa phủ lên tháp nhằm mục đích bảo vệ tháp. 

Một số loại hóa chất được dùng để chống ăn mòn hiệu quả

Molybdat 

• Đây là loại hóa chất chống ăn mòn tháp giải nhiệt được sử dụng rộng rãi vì không gây độc hại và có thể kiểm soát ăn mòn rỗ tốt
• Hãy dùng tỷ lệ pha đậm đặc đối với trường hợp sử dụng chống ăn mòn cho hệ thống tuần hoàn kín được đặt ở môi trường khắc nghiệt.
• Mặc dù là sản phẩm hóa chất chống ăn mòn mang đến hiệu quả cao nhưng Molybdat có giá cao nên các doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ có nên đầu tư hay không. 

Phosphonate

• Đây là hóa chất chống ăn mòn tháp giải nhiệt có thành phosphonate có khả năng ức chế những chất cặn bẩn, các vi sinh vật và các nguyên nhân gây ăn mòn cho tháp giải nhiệt tốt. 
• Hóa chất này có khả năng ức chế các hiện tượng ăn mòn thép khi nước tuần hoàn có độ pH từ 7.5 trở lên

Rong rêu trong tháp giải nhiệt là hiện tượng phổ biến xuất hiện do thiết bị không được vệ sinh định kỳ khiến cho chúng phát triển và bám vào thành, nhất là vùng gần nguồn nước và thường xuyên ẩm ướt.
Thực tế, việc xuất hiện rong rêu trong tháp giải nhiệt là vấn để khá phổ biến. Dưới đây là một số lý do khiến cho chúng xuất hiện làm ảnh hưởng chất lượng tháp: 



Nguyên nhân hình thành rong rêu trong tháp giải nhiệt

Không vệ sinh định kỳ

Do nguồn nước

Do hóa chất

Vấn đề xuất hiện rong rêu trong maynenlanh.vn luôn khiến cho các chủ doanh nghiệp phải đau đầu, vì hiện tượng này có thể gây ra nhiều mối nguy hại không chỉ đối với sản phẩm tháp giải nhiệt, mà còn đối với các thiết bị máy móc và hoạt động của doanh nghiệp.

Tác hại của rong rêu đối với tháp giải nhiệt
Cụ thể, việc xuất hiện rong rêu trong phát triển nghiệp có những tác hại sau:

Làm giảm tuổi thọ của tháp

Làm giảm hiệu suất làm mát

Gây mất thẩm mỹ và làm ảnh hưởng đến môi trường

Phương pháp hóa học

Để ngăn chặn sự hình thành và phát triển rong rêu trong tháp giải nhiệt, các doanh nghiệp có thể tham khảo một số biện pháp để kiểm soát trong rêu dưới đây: 

Biện pháp kiểm soát rong rêu trong tháp giải nhiệt
- Sử dụng loại hóa chất phù hợp để kiểm soát, tiêu diệt rong tảo, vi khuẩn và nấm. Với cách này, các doanh nghiệp có thể sử dụng một hoặc nhiều loại hóa chất kết hợp với nhau để kiểm soát rong rêu hiệu quả nhất. 
- Xả đáy định kỳ để loại bỏ các cáu cặn, rong rêu cùng các chất hòa tan trong nước. 
- Vệ sinh hệ thống tháp bằng vòi xịt định kỳ và thay đổi cách sử dụng hóa chất sau một thời gian để tránh trường hợp vi sinh vật lờn thuốc. 
- Thường xuyên kiểm tra tình trạng của nước và mức độ rong rêu ở bên trong tháp.

Cáu cặn tháp giải nhiệt có thể hiểu là một dạng cặn rắn hình thành từ các hạt kết tủa trong nước, bám trên bề mặt truyền nhiệt. Sự tạo thành cáu cặn do tác động của nhiều nguyên nhân như chất lượng nguồn nước hoặc nhiệt độ môi trường.

Cáu cặn tháp giải nhiệt phí bên trong đường ống
Khi nguồn nước được đưa vào tháp không được xử lý, nhiều vi sinh vật, bụi bẩn và các chất kết tủa theo nước lưu thông trong hệ thống tháp giải nhiệt. Trong quá trình bay hơi làm mát cho nước, phần nước nóng bị bay hơi để lại một lượng chất rắn trong tháp giải nhiệt, đọng lại trên các linh kiện và bề mặt bên trong tháp. Tích tụ nhiều ngày, các vi sinh vật và vi khuẩn phát triển nhiều hơn, hình thành nên các cáu cặn tháp giải nhiệt, mềm và không có hình dạng cụ thể. Cáu cặn có thể có mặt tại bất kỳ vị trí nào trong hệ thống tháp giải nhiệt, trong đường ống, các linh kiện hoặc các bề mặt của tháp.
Ngoài ra, nhiệt độ cao cũng là một lý do khiến cáu cặn hình thành nhanh chóng trong hệ thống tháp giải nhiệt.
Khi đã biết nguyên nhân gây ra bạn cần chủ động tìm cách xử lý đúng quy trình giúp hệ thống máy móc hoạt động tốt nhất giúp tiết kiệm năng lượng,bảo vệ môi trường

Đối với các hệ thống làm lạnh nước hay các nếu không được vệ sinh thường xuyên, cáu cặn tháp giải nhiệt sẽ bám cứng vào hệ thống, gây ra nhiều tác động tiêu cực.
- Tác hại dễ nhìn thấy nhất thường gặp do cáu cặn tháp giải nhiệt chính làm rỉ sét và tắc nghẽn đường ống, khiến quá trình lưu thông tuần hoàn của nước gặp nhiều gián đoạn.
- Lớp cáu cặn còn có thể làm giảm hiệu suất của tháp giải nhiệt, khiến tiêu hao nhiều nhiên liệu phục vụ cho hoạt động của thiết bị.
- Làm cho bề mặt tháp giải nhiệt bị ăn mòn, giảm độ bền của thiết bị, ảnh hưởng đến an toàn trong quá trình hoạt động của tháp.
- Cáu cặn quá dày có thể gây thủng đường ống nước, tắc nghẽn quá trình lưu thông của nước, các trường hợp xấu có thể gây ra cháy nổ, hư hỏng thiết bị, ảnh hưởng đến quy trình sản xuất.
- Làm giảm tuổi thọ của tháp giải nhiệt, gây ra nhiều rủi ro cho hệ thống vận hành, nghiêm trọng hơn có thể gây ra nhiều thiệt hại cho xí nghiệp, nhà máy. 

Cáu cặn tháp giải nhiệt có thể gây nhiều rủi ro
Cáu cặn tháp giải nhiệt dẫn đến nhiều tác hại cho tháp giải nhiệt nói riêng và hệ thống vận hành nói chung. Vì thế, cần thường xuyên kiểm tra, phát hiện và xử lý cáu cặn kịp thời, tránh các rủi ro và tác động xấu do cáu cặn tháp giải nhiệt gây nên, đảm bảo quy trình hoạt động ổn định.